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    實現高效油水分離的液壓油濾紙的制作方法
    - 2019-11-22-

       現如今我國社會在飛速發展,企業在施工過程中大多會選擇機械操作方式。隨著科技技術的不斷完善,在機械操作方面,企業都已應用了機電一體化的施工方式。在機械的使用過程中,無論操作者對設備的安裝及操作如何仔細,都避免不了對液壓油造成不同程度的污染,液壓油的維護將花費大量的時間及費用,因此液壓油成為機械使用過程中最為重要的部件。機械在使用過程中,主要是由液壓油貫通其他部件進行操作,由于水分、氣體夾雜灰塵混入液壓油中,將導致液壓油中產生氧化,造成泡沫、積垢和油泥的形成,直接影響機械的使用效果,同時對機械也造成了相當大的損害,液壓油過濾系統能降低這一現象的發生率,盡可能避免在使用過程中出現液壓油受到污染的現象,由此可見液壓油的過濾系統直接影響著機械的使用壽命。
      《疏水親油有機無機復合乳液的制備及其在油水分離濾紙的應用研究》一文中制備一種具有優良疏水親油性能的水性樹脂,通過有機無機復合的方法制備高效的油水分離樹脂并應用于濾紙浸漬,在給予濾紙以高效的油水分離性能同時,大大提高了濾紙強度性能與使用壽命。過濾濾紙經復合乳液浸漬后,濾紙表面呈現雙微觀粗糙結構,賦予濾紙超疏水/超親油性能,油水分離率可以高達99.6wt%。但是本文中用到的濾紙為普通濾紙,不具有良好的耐高溫老化性、抗腐蝕性,而且長時間在壓力下濾紙會遭到破壞而導致過濾失效,這樣會直接提升生產成,應該研制一種可以方便更換的濾芯濾紙,不僅能夠抵抗一定的壓力,具備良好的強度,可在高溫油液中使用,而且能夠很好的過濾液壓油中存在的水分以及系統中的機械雜質顆粒等,同時節約成本。


    目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種實現高效油水分離的液壓油濾紙。
    技術方案:
    一種實現高效油水分離的液壓油濾紙,由下列重量份的原料制備制成:3-5毫米無堿超細玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟娃乳液60-65、分散劑NNO0.8-1、沸石分子篩3_4、聚苯乙稀磺酸鈉0.2-0.3、泥炭土 2-3、碳酸氫鈉0.4-0.5、微晶石蠟0.8-1。
      所述一種實現高效油水分離的液壓油濾紙,由以下具體步驟制成:
    (I)將3-5毫米無堿超細玻璃纖維中加入8-10適量的蒸餾水制成懸浮液,加入適量的濃度為98被%的濃硫酸,調節pH為3.5,攪拌均勻形成懸浮液待用;將漂白針葉木漿放入水力碎漿機碎解,再經打漿機攪拌,控制打漿度在40-45° SR,然后與上述玻纖懸浮液混合,加入陰離子聚丙烯酰胺,繼續攪拌,形成均勻的紙漿懸浮液;
    (2)將納米二氧化鈦中加入10-12倍量的蒸餾水中,攪拌至完全分散,水浴加熱至60-650C,緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液,滴加完成后,以350-400轉/分的速度攪拌120-150分鐘,然后離心分離,分別用蒸餾水、無水乙醇洗滌2次,最后放入真空干燥箱中以70-80 0C干燥,冷卻后取出,研磨制得磁性粉體;
    (3)將泥炭土、沸石分子篩放入烘箱中以80-90°C的溫度烘干,然后放入粉碎機中粉碎成200目粉末,之后與碳酸氫鈉、微晶石蠟放入捏合機中捏合造粒,將顆粒放入馬弗爐中以400-4500C溫度焙燒90-120分鐘,冷卻取出后將顆粒粉碎,過300目篩;
    (4)將步驟(I)得到的紙漿懸浮液與步驟(2)得到的磁性粉體混合,加入除固含量40wt%的氟硅乳液之外的其余剩余成分,加熱至50-60 °C,攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調漿至固含量為2-3%,再將調好的漿料經成形網成形,在0.06-0.0SMpa的真空條件下對成形后的濕紙進行抽吸脫水;
    (5 )將固含量40wt%的氟硅乳液與步驟(3 )得到的產物混合,加入總量2-3倍量的蒸餾水進行稀釋得到浸漬液,將步驟(4)得到的濕紙以3-3.5m/s的速度通過浸漬槽,使浸漬液均勻涂布在濕紙上,然后放入電熱鼓風干燥箱內以150-160°C的溫度烘干即得。
      采用碳酸氫鈉、微晶石蠟等對泥炭土、沸石分子篩進行改性,使其具有多孔疏水的特性,與氟硅乳液復配,可以改善浸漬膠的網絡結構,不僅能夠提高濾紙的強度,而且可以提高濾紙的吸附效率,實現油水分離,提高了液壓油的凈度,延長使用壽命。
    具體實施方式
    一種實現高效油水分離的液壓油濾紙,由下列重量份(公斤)的原料制備制成:3-5毫米無堿超細玻璃纖維50、漂白針葉木漿55、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60、分散劑NNO0.8、沸石分子篩3、聚苯乙烯磺酸鈉0.2、泥炭土
    2、碳酸氫鈉0.4、微晶石蠟0.8。
      所述一種實現高效油水分離的液壓油濾紙,由以下具體步驟制成:
    (I)將3-5毫米無堿超細玻璃纖維中加入8適量的蒸餾水制成懸浮液,加入適量的濃度為98的%的濃硫酸,調節pH為3.5,攪拌均勻形成懸浮液待用;將漂白針葉木漿放入水力碎漿機碎解,再經打漿機攪拌,控制打漿度在40° SR,然后與上述玻纖懸浮液混合,加入陰離子聚丙烯酰胺,繼續攪拌,形成均勻的紙漿懸浮液; (2)將納米二氧化鈦中加入10倍量的蒸餾水中,攪拌至完全分散,水浴加熱至60°C,緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液,滴加完成后,以350轉/分的速度攪拌120分鐘,然后離心分離,分別用蒸餾水、無水乙醇洗滌2次,最后放入真空干燥箱中以70 °C干燥,冷卻后取出,研磨制得磁性粉體;
    (3)將泥炭土、沸石分子篩放入烘箱中以80°C的溫度烘干,然后放入粉碎機中粉碎成200目粉末,之后與碳酸氫鈉、微晶石蠟放入捏合機中捏合造粒,將顆粒放入馬弗爐中以400°(:溫度焙燒90分鐘,冷卻取出后將顆粒粉碎,過300目篩;
    (4)將步驟(I)得到的紙漿懸浮液與步驟(2)得到的磁性粉體混合,加入除固含量40wt%的氟硅乳液之外的其余剩余成分,加熱至50°C,攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調漿至固含量為2%,再將調好的漿料經成形網成形,在0.06Mpa的真空條件下對成形后的濕紙進行抽吸脫水;
    (5 )將固含量40wt%的氟硅乳液與步驟(3 )得到的產物混合,加入總量2倍量的蒸餾水進行稀釋得到浸漬液,將步驟(4)得到的濕紙以3m/s的速度通過浸漬槽,使浸漬液均勻涂布在濕紙上,然后放入電熱鼓風干燥箱內以150°C的溫度烘干即得。
    [0011 ]經檢測,本發明制得的濾紙的透氣度為38.5s.10mr1,抗張指數為24.1N.m.g一1,耐破指數為1.95kPa.m2.g一 I
     主權項
    1.一種實現高效油水分離的液壓油濾紙,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:3-5毫米無堿超細玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60-65、分散劑NNO0.8-1、沸石分子篩3_4、聚苯乙烯磺酸鈉0.2-0.3、泥炭土 2-3、碳酸氫鈉0.4-0.5、微晶石蠟0.8-1。2.根據權利要求1所述一種實現高效油水分離的液壓油濾紙,其特征在于,由以下具體步驟制成: (1)將3-5毫米無堿超細玻璃纖維中加入8-10適量的蒸餾水制成懸浮液,加入適量的濃度為98被%的濃硫酸,調節pH為3.5,攪拌均勻形成懸浮液待用;將漂白針葉木漿放入水力碎漿機碎解,再經打漿機攪拌,控制打漿度在40-45° SR,然后與上述玻纖懸浮液混合,加入陰離子聚丙烯酰胺,繼續攪拌,形成均勻的紙漿懸浮液; (2)將納米二氧化鈦中加入10-12倍量的蒸餾水中,攪拌至完全分散,水浴加熱至60-650C,緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液,滴加完成后,以350-400轉/分的速度攪拌120-150分鐘,然后離心分離,分別用蒸餾水、無水乙醇洗滌2次,最后放入真空干燥箱中以70-80 0C干燥,冷卻后取出,研磨制得磁性粉體; (3)將泥炭土、沸石分子篩放入烘箱中以80-90°C的溫度烘干,然后放入粉碎機中粉碎成200目粉末,之后與碳酸氫鈉、微晶石蠟放入捏合機中捏合造粒,將顆粒放入馬弗爐中以400-4500C溫度焙燒90-120分鐘,冷卻取出后將顆粒粉碎,過300目篩; (4)將步驟(I)得到的紙漿懸浮液與步驟(2)得到的磁性粉體混合,加入除固含量40wt%的氟硅乳液之外的其余剩余成分,加熱至50-60 °C,攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調漿至固含量為2-3%,再將調好的漿料經成形網成形,在0.06-0.0SMpa的真空條件下對成形后的濕紙進行抽吸脫水; (5 )將固含量40^%的氟硅乳液與步驟(3 )得到的產物混合,加入總量2-3倍量的蒸餾水進行稀釋得到浸漬液,將步驟(4)得到的濕紙以3-3.5m/s的速度通過浸漬槽,使浸漬液均勻涂布在濕紙上,然后放入電熱鼓風干燥箱內以150-160°C的溫度烘干即得。



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